Reading Bakery Systems (RBS) hat eine fortschrittliche Thomas L. Green Servo-Drahtschneidemaschine eingeführt, die bessere Steuerung und mehr Flexibilität, bessere Sicherheitsfunktionen und einfachere Reinigung bietet. Die neue Drahtschneidemaschine eignet sich ideal für die Produktion verschiedener Kekse, von Biskuitteig und Riegelprodukten mit einem Durchsatz von bis zu 300 Schnitten pro Minute (c/min) und erzielt gleichzeitig hohe Genauigkeit und einheitliches Stückgewicht.
Diese neue Drahtschneidemaschine hat so viele neue Funktionen, dass wir sie als revolutionär bezeichnen können.
„Diese neue Drahtschneidemaschine hat so viele neue Funktionen, dass wir sie als revolutionär bezeichnen können,“ sagte Herr Sam Pallottini, Direktor für den Vertrieb von Keks- und Haustier-Snackartikeln von RBS. „Sie bietet Herstellern von Snackartikeln ein neues Ausmaß an Sicherheit, Steuerung und betrieblicher Flexibilität, das schnell zum Branchenstandard für Betriebe mit hohem Durchsatz werden wird.“
Die Servo-Drahtschneidemaschine schneidet mit einem einstellbaren Drahtrahmenmodul einzelne Formen gleichmäßig. Die rezeptgesteuerten Linearservomotoren bieten unendlich viele Nockenprofile zur Kontrolle der Drahtposition, der Hublänge sowie der Aufwärtsneigung und des Drahtabfalls. Einstellungen erfolgen einfach über den integrierten Touchscreen bei laufender Maschine. Die Maschine stimmt sich selbst auf die Drahtposition der Matrizenschale ab.
Kundenspezifische Schnittwalzen und Drahtschneide-Baugruppen werden für bestimmte Produkteigenschaften geschaffen, einschließlich zur Verarbeitung von zwei Teigsorten, co-extrudierten Keksen und verkapselten Produkten. Garnierungsspender können in die Maschinenausführung integriert werden, um die Produktionsmöglichkeiten flexibler zu machen. Wahlweise ist die Maschine auch für Anwendungen mit tiefgekühltem Teig geeignet.
Die Thomas L. Green Servo-Drahtschneidemaschine wird aus 50 Prozent weniger Teilen als übliche Drahtschneidemaschinen hergestellt und sie ist einfach zu reinigen und zu pflegen. Das Design nutzt gewöhnliche Servomotoren zur Vereinfachung der Instandhaltung und Reduzierung des Ersatzteilbestands. Abwaschbare Komponenten wie Matrizen, Füllblöcke, Drahtrahmen und Drahtschneidköpfe lassen sich einfach und ohne Werkzeuge ausbauen.
RBS SafeShield Designkriterien sind in die Maschine integriert, um die Sicherheit des Bedienungspersonals zu gewährleisten und die Desinfizierung und Instandhaltung zu vereinfachen. Die Maschine wird mit Lichtschranken geliefert, die die Maschine sofort stoppen, wenn die Lichtschranke unterbrochen wird. Dies sorgt für umfassenden Schutz vor Verletzungen. Das Lichtschrankensystem maximiert außerdem den Zugang zu den Maschinenkomponenten für die Instandhaltung und Reinigung.
